A COTRIJUÍ, Cooperativa Agropecuária & Industrial, sediada em Ijuí-RS, foi fundada em 1957 como Cooperativa Tritícola Serrana. Com 13 unidades de negócios, abrangendo mais de 42 municípios no Rio Grande do Sul, a cooperativa atende a mais 19.200 produtores, proporcionando assistência técnica nas propriedades para garantir a qualidade das matérias-primas.

Ao longo dos anos, a COTRIJUÍ diversificou suas atividades, incluindo programas específicos em seu Planejamento Estratégico para áreas como cereais, suínos, leite, insumos e produtos industrializados. Sua expansão inclui marcos como a construção da sede em 1975, a incorporação de cooperativas em 1977 e a criação de Regionais em 1979, contribuindo para sua presença influente no setor agropecuário. Em 2003, a COTRIJUÍ expandiu sua atuação na região da campanha, incorporando as cooperativas CAAL e Cooperativa Assiense, e ampliando seus serviços para Manoel Viana e São Francisco de Assis.

Atualmente, esse complexo gera mais de 2.700 empregos diretos. Destacando-se na agroindustrialização, a cooperativa foca em indústrias como cereais, frigorífico, fábrica de rações e moinho, visando agregar valor aos produtos primários e oferecer o melhor atendimento aos associados.

Escopo do Fornecimento:

• 1 CLP modelo XC-200, do fabricante MOELLER;
• 9 Remotas modelo EASY223, do fabricante MOELLER;
• 2 IHM modelo MI4, do fabricante MOELLER.

Os Softwares:

• Software para Automatismo do Engenho de Arroz:

Desenvolvimento do software para automatismo do Engenho de Arroz da Cotrijuí (Dom Pedrito – RS), onde são controlados 94 motores através de rede CANopen, utilizando Gateways inteligentes EASY223, e rede SmartWire com o acionamento. Além do acionamento através de redes de comunicação, 4 motores compartilham uma Softstart DS6 e outros 4 motores compartilham outra Softstart também DS6. O sistema também possui 2 motores com acionamento através de ligação estrela-triângulo, completando assim um total de 104 motores ligados a um Controlador Programável XC-200 nesta primeira fase. O CLP realiza o controle de planta e a monitoração de falhas nos equipamentos através de diagnósticos enviados pela rede CANopen. Nessa mesma rede, ainda estão conectadas 2 IHMs MI4, para comandos de partida, parada e seleção de rotas, além de status dos motores e da rede SmartWire e alarmes de operação. Na primeira fase, foram implantadas 10 rotas, e serão adicionadas válvulas de controle e pesagem para automatismo total da planta. Entre os equipamentos automatizados estão os Descascadores, Câmaras, Módulos Classificadores, Brunidores, Polidores, Classificadores, Elevadores e Roscas Transportadoras. Está prevista a inclusão de sistema de supervisão para monitoração e interface com a operação e, ainda, troca de dados com o sistema de gestão SAP existente no cliente.

Sistema Instalado em 02/2009